太陽能熱水系統(tǒng)安裝

« 太陽能熱水工程閉式系統(tǒng)（承壓系統(tǒng)）設(shè)計(jì)方案太陽能熱水系統(tǒng)驗(yàn)收 » Dec7日 時(shí)間：2011-12-7 9:0:46 太陽能熱水系統(tǒng)安裝 作者：haotong 分類: 太陽能熱水系統(tǒng)資料瀏覽: 評(píng)論人數(shù)0人【我來說兩句】

　　浩通熱水器資料庫前面給大家介紹了太陽能熱水工程開式系統(tǒng)（非承壓系統(tǒng)）——單水箱系統(tǒng)（學(xué)校用水）、太陽能熱水工程開式系統(tǒng)（非承壓系統(tǒng)）——24h雙水箱系統(tǒng)（賓館用水）和太陽能熱水工程閉式系統(tǒng)（承壓系統(tǒng)）設(shè)計(jì)方案，今天，熱水器資料庫繼續(xù)為大家介紹太陽能熱水系統(tǒng)安裝，望感興趣的朋友一起來關(guān)注下。

　　一、太陽能熱水系統(tǒng)施工的一般要求：

　　1、太陽能熱水系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　2、太陽能熱水系統(tǒng)的安裝應(yīng)專門編制施工組織方案，具體內(nèi)容包括:

　　施工組織部署、組織架構(gòu)及主要人員簡歷，安全員不得兼職;

　　施工進(jìn)度計(jì)劃及施工方法，包括分項(xiàng)施工方案;

　　安裝過程質(zhì)量控制、材料質(zhì)量保證措施、安全措施;

　　文明施工管理;

　　經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo);

　　人員培訓(xùn);

　　與主體結(jié)構(gòu)施工、設(shè)備安裝、裝飾裝修的協(xié)調(diào)配合方案。

　　3、太陽能熱水系統(tǒng)安裝前應(yīng)具備下列條件：

　　設(shè)計(jì)文件齊備;

　　施工組織設(shè)計(jì)及施工方案已經(jīng)批準(zhǔn);

　　施工場地符合施工組織設(shè)計(jì)要求;

　　現(xiàn)場水、電、場地、道路等條件能滿足正常施工需要;

　　預(yù)留基座、孔洞、預(yù)埋件和設(shè)施符合設(shè)計(jì)圖紙，并已驗(yàn)收合格;

　　既有建筑經(jīng)結(jié)構(gòu)復(fù)核或法定檢測機(jī)構(gòu)同意安裝太陽能熱水系統(tǒng)的鑒定文件;

　　各種工具器械準(zhǔn)備齊全;

　　安全員、材料員、現(xiàn)場技術(shù)員、施工人員經(jīng)過培訓(xùn)并已考核合格;

　　4、進(jìn)場安裝的太陽能熱水系統(tǒng)產(chǎn)品、配件、材料及其性能、色彩等應(yīng)符合設(shè)計(jì)、現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，且有產(chǎn)品合格證。

　　5、太陽能熱水系統(tǒng)安裝不應(yīng)損壞建筑物的結(jié)構(gòu)，不影響建筑物在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)承受各種載荷的能力，不應(yīng)影響建筑物的使用功能;不應(yīng)破壞屋面防水層和建筑物的附屬設(shè)施。并應(yīng)對(duì)已完成土建工程的部位采取保護(hù)措施。

　　6、太陽能熱水系統(tǒng)在安裝過程中，產(chǎn)品和物件的存放、搬運(yùn)、吊裝不應(yīng)碰撞和損壞;半成品應(yīng)妥善保護(hù)。

　　7、太陽能熱水系統(tǒng)的安裝應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍或經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的人員完成。

　　8、太陽能熱水系統(tǒng)的管路及設(shè)備試驗(yàn)，部件及系統(tǒng)調(diào)試、分項(xiàng)及聯(lián)動(dòng)驗(yàn)收按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家、地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　二、太陽能熱水系統(tǒng)基座(基礎(chǔ))安裝

　　1、基本要求

　　基礎(chǔ)為混凝土或鋼結(jié)構(gòu)，單跨跨度大于2米或高度高于1米的鋼結(jié)構(gòu)，由有資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)、施工。

　　鋼基座及混凝土基座頂面的預(yù)埋件在太陽能熱水系統(tǒng)安裝前應(yīng)涂防腐涂料或采取防腐措施，并妥善保護(hù)。

　　在屋面結(jié)構(gòu)層上現(xiàn)場施工的基座完工后，基座節(jié)點(diǎn)應(yīng)注意防水處理，做好附加防水層，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207的要求。

　　預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)埋入，預(yù)埋件的位置應(yīng)與集熱器支撐固定點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)縫隙處應(yīng)用混凝土澆筑搗實(shí)。

　　對(duì)于在既有建筑上安裝的太陽能熱水系統(tǒng)，若需刨開屋面面層做基座，基座完工，做好屋面的防水保溫后不應(yīng)再在屋面上鑿孔打洞;對(duì)于現(xiàn)澆屋面，預(yù)埋件與屋面固定后再做好混凝土基座。

　　基座上平面在同一個(gè)水平面上，誤差不超過5mm。

　　2、具體制作

　　(1)集熱器基座

　　a基座底部預(yù)留流水孔，基座外表面光滑、美觀。基座樣式、尺寸大小、高度、前后左右、顏色一致。混凝土基座標(biāo)高、截面允許尺寸誤差±5mm,鋼結(jié)構(gòu)基座允許尺寸誤差±3mm，混凝土標(biāo)號(hào)C20～C25。

　　b基座應(yīng)滿足以下條件：

　　混凝土基座預(yù)埋件應(yīng)居中設(shè)置，外觀平整、無質(zhì)量缺陷;

　　基座擺放整齊、放置平穩(wěn)，且不應(yīng)破壞屋面防水層。

　　基座宜設(shè)置在建筑物的承重位置;

　　基礎(chǔ)做完后，防水破壞部分應(yīng)重新做防水處理，應(yīng)由專業(yè)人員來完成;

　　在輕型屋面上制作基座，基座應(yīng)與建筑主體連接牢固，宜連接成一個(gè)整體，形式可以是焊接，也可以螺栓固定。

　　c對(duì)于在既有建筑上集熱器基座的設(shè)計(jì)，根據(jù)建筑物面的實(shí)際情況，宜采用預(yù)制混凝土基礎(chǔ)(混凝土上表面尺寸不得小于200×200mm;預(yù)留M12焊接螺栓)、現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)(基礎(chǔ)預(yù)留8mm厚鋼板)或混凝土與鋼構(gòu)相結(jié)合的基座。禁止采用磚砌基礎(chǔ)。

　　(2)保溫水箱基座

　　a一般要求：

　　對(duì)于承重墻或梁跨度在保溫水箱底座范圍內(nèi)的，在承重墻或梁上制作水箱基座，基座中心線與水箱底座中心線相對(duì)應(yīng)。

　　承重墻或梁跨度大于水箱底座的，必須采用鋼結(jié)構(gòu)基座，連接形式采用焊接或螺栓連接，并做好防腐處理。

　　混凝土基座允許尺寸誤差±10mm,鋼結(jié)構(gòu)基座允許尺寸誤差±3mm。

　　放置地面保溫水箱，必須做混凝土基礎(chǔ)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　b基座應(yīng)滿足以下要求：

　　應(yīng)設(shè)置在建筑物的承重墻(梁)上;

　　保溫水箱基座應(yīng)做好保養(yǎng)與防護(hù);

　　全部基座應(yīng)進(jìn)行找平;

　　基座四周及頂部應(yīng)留有不少于600mm的維修空間;

　　拼裝水箱基座尺寸、材料按設(shè)計(jì)要求制作。

　　(3)其它基座

　　落地式控制柜必須制作基座。

　　水泵必須制作基座。

　　三、太陽能熱水系統(tǒng)支架安裝

　　1、基本要求

　　(1)太陽能熱水系統(tǒng)的支架及其材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)支架的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的要求。

　　(2)支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝在基座上，與主體結(jié)構(gòu)固定牢靠。

　　(3)所有鋼結(jié)構(gòu)支架材料放置時(shí)，在不影響其承載力的情況下，應(yīng)選擇有利于排水的方式放置。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)或其它原因造成不易排水時(shí)，應(yīng)采取合理的排水防水措施，確保排水通暢。

　　(4)當(dāng)采用方管制作支架時(shí)，方管中間不應(yīng)鉆孔，方管兩端應(yīng)用盲板密封，以防止雨水進(jìn)入導(dǎo)致腐蝕。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)或其它原因，造成容易積水時(shí)，應(yīng)采取合理的排水防水措施，以確保排水通暢。

　　(5)根據(jù)現(xiàn)場條件，支架應(yīng)采取抗風(fēng)措施。

　　(6)支架處于建筑物的防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)支架應(yīng)與防雷網(wǎng)多點(diǎn)焊接;采用圓鋼焊接焊接，焊接為雙面焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍;采用扁鋼焊接，焊接為全邊焊接，搭接長度為使用扁鋼的2倍，支架處于建筑物的防雷保護(hù)區(qū)之外時(shí)，應(yīng)由當(dāng)?shù)貧庀蟛块T或防雷公司單獨(dú)制作避雷裝置。

　　(7)焊縫應(yīng)外形均勻，焊縫與焊縫、焊縫與鋼材過渡平滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。

　　防腐處理應(yīng)按以下程序進(jìn)行：除銹;刷底漆;刷面漆。

　　2、集熱器支架

　　(1)集熱器支架角度、排間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)放置。

　　(2)集熱器前后排支架之間應(yīng)相互連接成為一個(gè)整體，最前排和最后排的支架應(yīng)與建筑物可靠固定，以確保支架整體滿足抗風(fēng)要求。

　　(3)支架在緊固前必須進(jìn)行調(diào)節(jié)，支架對(duì)角線尺寸偏差不大于3mm，東西兩側(cè)高度尺寸偏差不大于2mm。

　　(4)支架安裝到位，螺栓、螺母、墊圈無缺少且緊固，支架無晃動(dòng)。

　　(5)集熱器支架應(yīng)達(dá)到整體美觀、協(xié)調(diào)。

　　(6)集熱器支架的剛度、強(qiáng)度、防腐性能應(yīng)滿足安全要求。

　　四、太陽能熱水系統(tǒng)集熱器安裝

　　1、集熱器安裝傾角和定位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝傾角誤差為±3°。集熱器應(yīng)與建筑主體結(jié)構(gòu)或集熱器支架固定牢靠，防止滑脫且集熱器支架要進(jìn)行臨時(shí)固定。

　　2、集熱器排與排之間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，避免遮擋。

　　3、集熱器聯(lián)集管水箱、尾座固定在集熱器支架上，并確保聯(lián)集管水箱、尾座擺放整齊、一致、牢固、無歪斜。

　　4、真空管安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　(1)真空管的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝完畢，具備通水條件后進(jìn)行，真空管安裝前，應(yīng)將真空管聯(lián)集管水箱內(nèi)的異物清除干凈;

　　(2)真空管安裝時(shí)，應(yīng)采用潤滑劑潤滑，同一方向旋轉(zhuǎn)安裝;

　　(3)真空管安裝完后，硅膠密封圈應(yīng)無扭曲變形;

　　(4)真空管安裝完后，真空管標(biāo)識(shí)均在正上方;并使防塵圈貼緊聯(lián)集管水箱外表面，確保防塵效果。

　　5、集熱器水嘴之間應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的連接方式連接，且密封可靠，無泄漏，無扭曲變形。相鄰兩個(gè)聯(lián)集管水箱接頭間距符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于2mm，徑向誤差不大于2mm。

　　6、集熱器連接完畢，應(yīng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，檢漏試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與本規(guī)范第3.7節(jié)的規(guī)定。

　　7、嵌入屋面設(shè)置的集熱器與四周屋面應(yīng)做好防水措施。

　　8、集熱器之間連接管的保溫應(yīng)在檢漏試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫材料及其厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185的要求。

　　五、太陽能熱水系統(tǒng)保溫水箱安裝

　　1、一般規(guī)定

　　(1)保溫水箱應(yīng)與底座結(jié)合緊密;

　　(2)保溫水箱的內(nèi)箱應(yīng)做接地處理，接地應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169的要求。

　　(3)保溫水箱應(yīng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第3.7節(jié)的規(guī)定。

　　(4)水箱保溫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185的要求。

　　(5)保溫水箱和底座間宜有隔熱墊。

　　2、現(xiàn)場制作的保溫水箱：

　　(1)制作保溫水箱的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)現(xiàn)場合理排板、拼接、焊制;

　　(2)保溫水箱應(yīng)采用雙面焊接，焊縫應(yīng)光滑平整，無咬肉、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷;焊接成形后，各面應(yīng)平整，無扭曲變形;

　　(3)保溫水箱內(nèi)拉筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

　　(4)保溫水箱人孔尺寸、人孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　(5)鋼板焊接的保溫水箱，應(yīng)做防腐處理。凡設(shè)計(jì)圖紙沒有明確防腐措施的，應(yīng)按工藝規(guī)定做防腐處理。

　　(6)保溫水箱制作完畢，應(yīng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)和沖洗。

　　(7)組合水箱基礎(chǔ)為混凝土基礎(chǔ)或工字鋼，水箱底板與支撐件之間應(yīng)有隔熱層;保溫厚度應(yīng)不小于80mm，外殼可采用玻璃鋼、鍍鋅板噴塑及不銹鋼板;所用縫隙處均要打密封膠或用聚氨酯發(fā)泡，確保整體保溫優(yōu)良;

　　3、成品保溫水箱：

　　(1)保溫水箱運(yùn)輸和吊裝應(yīng)注意安全，并避免造成人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失。

　　(2)保溫水箱安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以確保基座受力均衡。

　　(3)保溫水箱開孔位置與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　六、太陽能熱水系統(tǒng)管路系統(tǒng)安裝

　　1、一般規(guī)定

　　(1)太陽能熱水系統(tǒng)的管路安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242的相關(guān)要求。

　　(2)水泵應(yīng)按照廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275的要求。水泵周圍應(yīng)留有檢修空間，并應(yīng)做好接地保護(hù)。

　　(3)安裝在室外的水泵，應(yīng)采取妥當(dāng)?shù)恼陉枴⒎烙昙胺纼霰Ｗo(hù)措施。

　　(4)電磁閥應(yīng)水平安裝，閥前應(yīng)加裝過濾器，閥后應(yīng)加裝調(diào)壓作用明顯的截止閥。

　　(5)水泵、電磁閥、閥門的安裝方向應(yīng)按箭頭標(biāo)識(shí)，并應(yīng)便于維修及更換。

　　(6)承壓管路和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn);非承壓管路和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。

　　(7)管路保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，保溫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185的要求。

　　2、明裝管路成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分按以下要求安裝:

　　(1)當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距;

　　(2)當(dāng)管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。

　　3、冷、熱水管路同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)上、下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方;

　　(2)垂直平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

　　4、系統(tǒng)水平管路應(yīng)有3‰—5‰的坡度，應(yīng)避免氣塞現(xiàn)象，也可滿足循環(huán)、排空、或回流的要求，以利于熱水盡快流入水箱。系統(tǒng)管路最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣管或排氣閥，排氣管頂端應(yīng)加向下彎頭和引導(dǎo)管，以減少熱量散失和防止掉入臟物堵塞管路。系統(tǒng)管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水閥。

　　5、熱媒管路應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器形式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。

　　6、溢流管、排污管應(yīng)加引導(dǎo)管，引至排污口附近。溢流管與排污管不得相連通。

　　7、管徑≤DN50的鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理;管徑>DN50的鍍鋅管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接。鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)防腐處理。較短的絲頭一端焊接時(shí)(如集熱器進(jìn)出口閥門安裝)，應(yīng)先焊接合格后，另一端再用絲接連接，以防止燒壞麻絲或生料帶而導(dǎo)致漏水。

　　8、塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。

　　9、銅管連接可以采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)，宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝;當(dāng)管徑大于或等于22mm時(shí)，宜采用對(duì)口焊接。

　　10、管道的接口應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)管路的接頭不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。

　　(2)螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。

　　(3)法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。

　　(4)采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于2°。

　　(5)采用熔接連接的管道，結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。

　　(6)采用卡箍(套)式連接的管道，兩管口端應(yīng)平整、無間隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致。

　　11、鋼管彎制時(shí)，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)冷彎時(shí)，應(yīng)不小于管道外徑的4倍;

　　(2)熱彎時(shí)，應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍;

　　(3)焊接彎頭，應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍;

　　(4)沖壓彎頭，應(yīng)不小于管道外徑，且所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。

　　12、管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平;

　　(2)安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平;

　　(3)安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平。

　　13、套管與管道之間的縫隙應(yīng)按如下規(guī)定處理：

　　(1)穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑;

　　(2)穿墻套管與管道之間的縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。

　　14、管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影響建筑物結(jié)構(gòu)的安全和破壞防水層;

　　(2)管道支、吊、托架應(yīng)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固;

　　(3)固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠;

　　(4)滑動(dòng)滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3-5mm的間隙，支架應(yīng)靈活，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

　　(5)無熱伸縮長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝;有熱伸縮長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移;

　　(6)太陽能系統(tǒng)循環(huán)管路和熱水供應(yīng)系統(tǒng)管路的支架，應(yīng)在管道和支架間加襯非金屬墊或套管，以避免形成熱橋，導(dǎo)致過度散熱;

　　(7)管路支托架焊接完畢后，應(yīng)做防腐處理。

　　15、鋼管水平安裝的支、吊架間距應(yīng)不大于下表的規(guī)定。

　　16、塑料管及復(fù)合管道垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)不大下表的規(guī)定。

　　17、銅管道垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)不大于下表的規(guī)定。

　　18、金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)在2.5m以內(nèi)應(yīng)安裝一個(gè)管卡;

　　(2)兩個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝;

　　(3)同一位置的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。

　　19、閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　(1)閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

　　(2)每列或每排集熱器總進(jìn)出管口均應(yīng)加裝閘板閥，以便于檢修。

　　(3)閥門應(yīng)裝在容易操作的地方，閥門安裝時(shí)應(yīng)加活接，以便于維修拆卸。

　　(4)截止閥安裝時(shí)，閥門的安裝方向應(yīng)正確，不能裝反。

　　(5)需要快速打開的閥門，應(yīng)采用球閥或蝶閥。

　　20、安裝水泵時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　(1)水泵就位前，水泵基礎(chǔ)的強(qiáng)度、位置、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定;

　　(2)安裝水泵前，應(yīng)檢查水泵的型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合;

　　(3)安裝時(shí)，應(yīng)按照廠家技術(shù)文件的要求安裝，安裝方向應(yīng)正確;

　　(4)水泵采用法蘭連接時(shí)，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行;采用螺紋連接時(shí)，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中,不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接;

　　(5)當(dāng)需要對(duì)水泵做隔振處理時(shí)，應(yīng)在水泵進(jìn)出連接管路上加裝可曲撓橡膠接頭，水泵基座下應(yīng)墊橡膠隔振墊;

　　(6)水泵進(jìn)水端應(yīng)安裝阻力小的閘板閥或蝶閥，以減小水流阻力;水泵出水端應(yīng)安裝調(diào)壓作用明顯的截止閥，以便于調(diào)整系統(tǒng)壓力;

　　(7)水泵周圍應(yīng)留有足夠的維修空間;

　　(8)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)灌滿水，以防止水泵干轉(zhuǎn)損壞水泵。自吸水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前還要注意排除泵腔內(nèi)的空氣。

　　21、安裝在室外的水泵，應(yīng)有妥當(dāng)?shù)姆烙瓯Ｗo(hù)措施。結(jié)冰地區(qū)必須采取妥當(dāng)?shù)姆纼霰Ｗo(hù)措施。防凍保溫防護(hù)層內(nèi)壁應(yīng)鋪敷防火保護(hù)層(如防銹鋁板或彩鋼板等)，以防止保溫材料著火;外壁應(yīng)做防風(fēng)防雨處理。

　　安裝電磁(動(dòng))閥應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　(1)電磁(動(dòng))閥安裝前，應(yīng)檢查電磁閥的型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合;

　　(2)電磁(動(dòng))閥應(yīng)水平安裝在管路便于維修的位置，電磁閥前加裝閘板閥和過濾器，閥后加裝調(diào)壓作用明顯的截止閥，以便于調(diào)整閥后壓力;

　　(3)電磁(動(dòng))閥安裝方向應(yīng)正確;

　　(4)電磁(動(dòng))閥周圍應(yīng)留有足夠維修空間;

　　23、安裝在室外的電磁(動(dòng))閥，應(yīng)有妥當(dāng)?shù)姆烙瓯Ｗo(hù)措施。結(jié)冰地區(qū)必須采取妥當(dāng)?shù)姆纼霰Ｗo(hù)措施。防凍保溫防護(hù)層內(nèi)壁應(yīng)鋪敷防火保護(hù)層(如鋁板或彩鋼板等)，以防止保溫材料著火;外壁應(yīng)做防風(fēng)防雨處理。

　　閥門、水泵、電磁閥等需要更換的部件處應(yīng)留有便于拆卸的活接。

　　25、承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

　　七、太陽能熱水系統(tǒng)檢漏、沖洗

　　1、管路檢漏

　　(1)管路系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行檢漏試壓;

　　(2)檢漏試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，檢漏試驗(yàn)壓力均為最大工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa;當(dāng)最大工作壓力不能確定時(shí)，可按0.6MPa進(jìn)行試漏。無論上述各種情況，試驗(yàn)壓力均應(yīng)予以注明。

　　(3)對(duì)于金屬及復(fù)合管道，檢漏試壓應(yīng)在試驗(yàn)壓力下觀測10分鐘，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏;

　　(4)對(duì)于塑料管道，檢漏試壓應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降應(yīng)不大于0.05MPa，然后降到工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降應(yīng)不大于0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不應(yīng)滲漏。

　　2、系統(tǒng)檢漏

　　(1)系統(tǒng)安裝完畢(包括集熱器和其他設(shè)備)后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢漏;

　　(2)對(duì)于非承壓系統(tǒng)檢漏時(shí)，應(yīng)緩慢充水，檢查集熱器、管路以及其它設(shè)備是否有漏水現(xiàn)象。充滿水后24小時(shí)無漏水現(xiàn)象為合格。開式貯水箱應(yīng)作滿水試驗(yàn)，充滿水后24小時(shí)不滲漏為合格。

　　(3)承壓系統(tǒng)檢漏應(yīng)做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍;當(dāng)設(shè)計(jì)未注明工作壓力時(shí)，可按0.6MPa進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，保持10分鐘，系統(tǒng)壓力降應(yīng)小于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。

　　(4)當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃進(jìn)行檢漏試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施;檢漏完畢，應(yīng)及時(shí)排空系統(tǒng)內(nèi)的水，以防止系統(tǒng)結(jié)冰。

　　3、沖洗

　　(1)管路沖洗前應(yīng)拆下濾網(wǎng)，關(guān)閉水泵前后閥門，打開排空閥放水沖洗，直至排出的水不含泥砂、鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。

　　(2)水箱或其他通水設(shè)備試漏合格后也應(yīng)進(jìn)行沖洗，沖洗方法同3.7.3.1。

　　八、太陽能熱水系統(tǒng)防腐與保溫

　　1、普通鋼結(jié)構(gòu)的防腐

　　(1)鋼結(jié)構(gòu)支架或設(shè)備均應(yīng)采取防腐措施。

　　(2)防腐處理前，表面應(yīng)先做除銹處理。處理后的表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

　　(3)防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工;凡設(shè)計(jì)未注明的，應(yīng)刷兩道防銹漆和兩道面漆。

　　(4)防腐處理完畢，表面應(yīng)均勻，無誤涂、漏涂、脫皮、返銹、流墜、針眼、氣泡、明顯皺皮等現(xiàn)象。

　　2、碳鋼水箱的防腐

　　(1)碳鋼材料制作的保溫水箱，水箱內(nèi)壁防腐應(yīng)采用耐高溫的環(huán)保無毒涂料，并嚴(yán)格按照以下工序進(jìn)行：

　　a涂刷前，應(yīng)除銹干凈;

　　b涂刷時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照環(huán)保涂料生產(chǎn)廠家規(guī)定的涂刷方法和工藝涂刷，嚴(yán)禁底漆未干就刷面漆;

　　C涂刷完后，表面不應(yīng)有誤涂、漏涂、脫皮、返銹、明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等現(xiàn)象。

　　(2)水箱外壁的防腐措施與鋼結(jié)構(gòu)支架的防腐措施相同。

　　3、保溫水箱保溫

　　(1)保溫材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　(2)水箱保溫前，應(yīng)先預(yù)留好固定水箱外殼用的固定點(diǎn)。固定點(diǎn)之間的間距在1米內(nèi)，且應(yīng)均勻布局。

　　(3)保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，冬季環(huán)境平均溫度≥5℃的地區(qū)，保溫厚度不小于50mm;冬季環(huán)境平均溫度在≥–5℃以上的地區(qū)，保溫厚度不小于80mm;冬季環(huán)境平均溫度<–5℃的地區(qū)，保溫厚度不小于100mm。

　　(4)保溫板與貯水箱結(jié)合面應(yīng)均勻涂刷一層聚氨酯發(fā)泡劑，使其既結(jié)合牢固，又防止保溫板因過熱而萎縮變形。保溫板之間的縫隙用發(fā)泡料勾縫密封，減少縫隙散熱。

　　(5)保溫水箱外保護(hù)層應(yīng)與固定點(diǎn)固定牢靠，并盡量貼緊保溫層，保護(hù)層搭接處鉚接或折邊扣接，達(dá)到外觀平整、美觀，無空鼓及松動(dòng)現(xiàn)象。外保護(hù)層搭接處應(yīng)涂防水玻璃膠，防止雨水進(jìn)入保溫層。

　　4、管路保溫

　　(1)管路保溫材料的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫管內(nèi)徑要與管道外徑相匹配，保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求。

　　(2)采用鋁箔做外護(hù)層時(shí)，應(yīng)采用纏繞的方法，搭接寬度不少于5mm，并應(yīng)纏裹緊密，外觀平整、美觀。

　　(3)采用玻璃絲布做外護(hù)層時(shí)，應(yīng)采用纏繞的方法，搭接寬度不少于15mm，并應(yīng)纏裹緊密，外觀平整、美觀，纏完后，應(yīng)涂刷兩遍樹脂。樹脂的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　(4)采用防銹鋁板、鍍鋅板及不銹鋼板等金屬殼做外護(hù)層時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，做到扣接牢靠、平整美觀。

　　九、太陽能熱水系統(tǒng)輔助加熱設(shè)備安裝

　　1、電熱管的安裝

　　(1)電熱管安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)合適。

　　(2)在水箱內(nèi)安裝電熱管時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

　　a電熱管應(yīng)低于用熱水口，以保護(hù)電熱管，防止缺水發(fā)生干燒。

　　b電熱管與水箱壁之間應(yīng)加耐高溫密封墊，固定螺母應(yīng)擰緊，達(dá)到固定緊密，無滲漏。

　　(3)同一處安裝多根電熱管時(shí)，應(yīng)盡量做到三相平衡，電熱管的數(shù)量應(yīng)是三的整倍數(shù)。

　　(4)電熱管接線端外部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場作防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)具有防火、防雨、防觸電功能。具體要求如下：

　　a防護(hù)罩內(nèi)嚴(yán)禁有易燃易爆物品;

　　b防護(hù)罩內(nèi)嚴(yán)禁有其他設(shè)備;

　　c防護(hù)罩內(nèi)應(yīng)有合適的操作空間;

　　d防護(hù)罩應(yīng)采用合理的打開方式，防止手指觸及帶電部分，做到操作安全，維修方便。

　　e防護(hù)罩四周應(yīng)防雨，上部應(yīng)有合適的傾斜角，達(dá)到排水順暢，不宜積水。

　　f碳鋼鋼板制作的防護(hù)罩，內(nèi)外應(yīng)做防腐處理。

　　2、采用鍋爐、蒸汽、換熱器作為輔助加熱時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員按照有關(guān)規(guī)范安裝。

　　十、太陽能熱水系統(tǒng)電氣與自動(dòng)控制系統(tǒng)

　　1、溫度傳感器

　　(1)安裝水溫水位傳感器前，應(yīng)檢查傳感器外觀有無缺陷，各組成部分是否松動(dòng)，不銹鋼套管有無缺陷等。

　　(2)傳感器應(yīng)安裝在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的位置。圖紙未標(biāo)明的，應(yīng)安裝在能夠準(zhǔn)確反映所需溫度、并便于維修的位置。具體要求如下：

　　管路防凍溫度傳感器的安裝：太陽能循環(huán)管路防凍溫度傳感器應(yīng)安裝在太陽能循環(huán)供水管道末端位置;冷水管路防凍溫度傳感器應(yīng)安裝在室外冷水管道最容易凍壞的部位;熱水下水管路防凍傳感器應(yīng)安裝在室外距貯水箱最遠(yuǎn)的部位;換熱系統(tǒng)二次側(cè)防凍傳感器應(yīng)安裝在二次側(cè)室外管路最容易凍壞的部位。管路溫度傳感器可安裝在侵入傳熱工質(zhì)的盲管中，或緊貼在管路的外壁上。

　　太陽能集熱器溫度傳感器應(yīng)安裝在最能反映太陽能集熱器溫度的地方。對(duì)于豎置真空管系統(tǒng)，溫度傳感器應(yīng)插入到某一排最后一個(gè)集熱器出水端的聯(lián)集管水箱內(nèi)，或與管路表面緊密接觸;對(duì)于橫置真空管系統(tǒng)，溫度傳感器應(yīng)插入到某一列最后一個(gè)集熱器出水端的聯(lián)集管水箱內(nèi)，或與管路表面緊密接觸。

　　(3)溫度傳感器接線應(yīng)符合如下要求：

　　溫度傳感器探頭芯線外引導(dǎo)線與接線端子連接時(shí)，不能太緊或太松，以防止連接線損傷或接觸不良。

　　接線端子外接線時(shí)，應(yīng)選用屏蔽線連接，連接牢固，接觸良好，避免腐蝕，盡量減小接觸電阻;接線裸露的部位應(yīng)用絕緣套管或絕緣膠帶包扎，導(dǎo)線上應(yīng)加裝線號(hào)標(biāo)志。

　　水溫或水位傳感器外接線也應(yīng)選用屏蔽線連接，屏蔽線的金屬屏蔽層應(yīng)與控制柜外殼相連接，并做到接地良好。

　　所有外接導(dǎo)線應(yīng)加穿線管保護(hù)，穿線管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，傳感器接線盒出線口應(yīng)朝下，并作防水處理，以利于防雨。

　　2、電熱管的接線應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　(1)同一處安裝的電熱管數(shù)量≥3根時(shí)，額定電壓為220V的電熱管，接線時(shí)應(yīng)采用星形接法;額定電壓為380V的電熱管，應(yīng)采用三角形接法。同一組電熱管，電熱管額定電壓應(yīng)相同，功率應(yīng)盡可能相同;

　　(2)電熱管接線應(yīng)采用銅接線端子連接。連接螺絲必須加平墊和彈簧鋼墊，做到固定緊密，以防松動(dòng);

　　(3)銅接線端子與導(dǎo)線的連接，應(yīng)采用壓線鉗壓接，壓接道數(shù)應(yīng)不少于3道，盡量減小接觸電阻;接線端子裸露處，應(yīng)用絕緣套管或絕緣膠帶包扎，以防觸電。端子壓接處應(yīng)做好絕緣處理，電纜終端至接線端子之間做二次防護(hù)處理(加套波紋管)。

　　3、電磁閥的接線應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　(1)單相電磁閥接線時(shí)，應(yīng)按照電磁閥接線圖連接，并應(yīng)連接接地保護(hù)線。

　　(2)接線盒內(nèi)壓線不得有外露毛刺，在保證不損傷電線的情況下，螺絲必須壓緊，不得松動(dòng)。

　　(3)接線盒外部應(yīng)做好防水處理，接線盒外部導(dǎo)線必須做好二次防護(hù)處理(加裝波紋管等),防護(hù)層兩端應(yīng)做防水處理。

　　4、水泵接線

　　(1)水泵的接線應(yīng)參照水泵接線說明書;根據(jù)水泵功率選擇合適的線徑，并連接接地保護(hù)線。

　　(2)護(hù)套線外應(yīng)加穿線管保護(hù)，穿線管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未注明時(shí)，室內(nèi)部分可采用難燃型硬聚氯乙烯電線管，室外部分可采用薄壁鍍鋅鋼管。管內(nèi)導(dǎo)線的總面積(包括外皮絕緣層)一般不超過管內(nèi)孔總面積的40﹪。

　　5、帶有輔助電加熱的水箱接地

　　(1)雙層不銹鋼保溫水箱應(yīng)從內(nèi)層不銹鋼層引出接地端子;鋼板焊接水箱直接將接線端子焊接在鋼板水箱外壁即可，端子與水箱的焊接應(yīng)滿焊，并作防銹處理。

　　(2)水箱接地端子必須做防水處理，線徑要求見下表：

　　(3)接地保護(hù)線必須使用多股銅線，禁止使用單股硬電線，接地線不允許有接頭。

　　6、電伴熱帶

　　(1)電伴熱帶應(yīng)平鋪在管道側(cè)下部，接頭處必須使用防凍帶專用接頭;并做好防漏電措施。

　　(2)按電伴熱帶說明書要求的長度引出電源線接至配電箱內(nèi)專用開關(guān)上，如果伴熱帶總功率過大時(shí)，應(yīng)分別接在專用開關(guān)的不同相線上，以保持三相用電平衡。

　　7、控制柜

　　(1)控制柜的安裝條件：

　　控制柜應(yīng)安裝在防雨、防震、灰塵較小的地方。

　　環(huán)境溫度為0℃-40℃，相對(duì)濕度小于80%。

　　掛墻式控制柜應(yīng)垂直貼墻懸掛，一般底邊應(yīng)距地面高度1.4m;落地式控制柜應(yīng)做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)應(yīng)高于地面120mm。多個(gè)控制柜安裝在一起時(shí)，應(yīng)保證整體美觀、協(xié)調(diào)。

　　不要安裝在有靜電的場所。

　　不要安裝在有強(qiáng)電磁場的場所。

　　不要安裝在可能暴露于放射性的場所。

　　不要安裝在陽光直射的場所。

　　不要安裝在溫度或濕度超過規(guī)范中規(guī)定范圍的場所。

　　不要安裝在由于溫度急劇改變而引起凝露的場所。

　　不要安裝在有腐蝕性氣體或易燃性氣體的場所。

　　不要安裝在有塵埃特別是鐵末或鹽霧的場所。

　　不要安裝在暴露于水、油或化學(xué)品的場所。

　　不要安裝在受沖擊或振動(dòng)的場所。

　　應(yīng)盡量避免安裝在靠近動(dòng)力電源設(shè)備的場所。

　　不要安裝在易燃物體附近(例如:地毯，壁紙等),它們之間的距離應(yīng)不小于1米。

　　(2)控制柜的接線

　　a引入柜內(nèi)電纜電線應(yīng)編號(hào)清晰，排列整齊，避免交叉，并處理好電纜線應(yīng)力，不得使所接的端子(排)受到機(jī)械應(yīng)力。

　　b大線徑電纜線端子處理方法應(yīng)采用熱縮接線工藝;所有引入接地線、屏蔽線屏蔽層必須接至柜內(nèi)公共接地端，且牢靠連接。

　　c柜內(nèi)電纜芯線，應(yīng)垂直或水平整齊配置。備用芯線長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。

　　d如遇柜門上有控制設(shè)備的(如按鈕、指示燈等)，必須將柜門與柜內(nèi)接地端連接。

　　(3)電源引線應(yīng)為5線制。沒有接地線的，應(yīng)有專業(yè)人員根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)計(jì)接地線。

　　(4)所有傳感器金屬外殼和執(zhí)行元件，如電磁閥、水泵等，應(yīng)可靠接地;帶有電輔助加熱的水箱應(yīng)可靠接地。

　　(5)所有傳感器使用的屏蔽線，兩端屏蔽層應(yīng)接地。

　　十一、太陽能熱水工程系統(tǒng)安全措施

　　1、系統(tǒng)防風(fēng)措施

　　(1)系統(tǒng)安裝在室外的部分應(yīng)能經(jīng)受不低于10級(jí)風(fēng)的負(fù)載;如果當(dāng)?shù)貧v史最大風(fēng)力高于10級(jí)，則按此風(fēng)力設(shè)計(jì)。

　　(2)集熱器必須設(shè)有恰當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，螺栓固定或安全索固定。

　　(3)系統(tǒng)其它構(gòu)件受風(fēng)力影響有可能造成損壞或影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的，都應(yīng)增設(shè)恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

　　2、防水防滲漏措施

　　(1)集熱器支架和水箱基礎(chǔ)，破壞屋面防水層的，必須重新做防水處理，并應(yīng)考慮今后屋面防水防滲漏維修的方便性。

　　(2)系統(tǒng)其它構(gòu)件破壞屋面防水的，都應(yīng)重新做防水處理，并應(yīng)考慮今后防水防滲漏維修的方便性。

　　3、防漏電措施

　　(1)系統(tǒng)所有有可能漏電的部件，都應(yīng)有防漏電措施。

　　(2)系統(tǒng)必須有漏電開關(guān)和接地雙重保護(hù)。并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范施工。

　　4、系統(tǒng)防雷擊措施

　　(1)在較高建筑物上或四周較空曠的獨(dú)立建筑物上的太陽能熱水系統(tǒng)，應(yīng)單獨(dú)做避雷器，同時(shí)系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)支架也應(yīng)與建筑物防雷接地網(wǎng)多點(diǎn)連接，并做防銹處理。

　　(2)處在較低建筑物上的太陽熱水系統(tǒng)，系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)支架應(yīng)與建筑物防雷接地網(wǎng)多點(diǎn)連接，并做防銹處理。

　　5、系統(tǒng)防凍措施

　　(1)在結(jié)冰地區(qū)安裝的太陽能熱水系統(tǒng)，必須采取恰當(dāng)?shù)姆纼龃胧?/p>

　　(2)太陽熱水系統(tǒng)，冬季可采用防凍液防凍、伴熱帶防凍、循環(huán)防凍。

　　6、系統(tǒng)防超壓措施

　　(1)對(duì)于閉路承壓太陽熱水系統(tǒng)，必須在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上安裝膨脹罐、泄壓閥、壓力表，壓力表應(yīng)安裝在醒目的位置，膨脹罐、安全閥的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。從集熱器到安全閥和膨脹罐之間的管路應(yīng)暢通，不應(yīng)設(shè)置單向閥和其他可關(guān)閉的閥門。

　　(2)安全閥的泄壓壓力應(yīng)有指定的專業(yè)機(jī)構(gòu)整定，并將其出示的證明文件存檔備案。

　　7、系統(tǒng)過熱保護(hù)措施

　　在設(shè)計(jì)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)確保系統(tǒng)的最高運(yùn)行溫度不超過所用部件的最高許用溫度。在間接系統(tǒng)中應(yīng)防止在集熱器最高悶曬溫度下工質(zhì)沸騰。

　　十二、太陽能熱水系統(tǒng)調(diào)試

　　1、一般要求

　　(1)系統(tǒng)安裝完成，投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

　　(2)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在水電等具備的條件下進(jìn)行。

　　(3)系統(tǒng)調(diào)試包括設(shè)備單機(jī)或部件試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。

　　(4)設(shè)備單機(jī)或部件試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動(dòng)控制設(shè)備、監(jiān)控顯示設(shè)備、輔助加熱設(shè)備等。

　　(5)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試主要是指按照實(shí)際運(yùn)行工況進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行和調(diào)試。

　　(6)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備單機(jī)或部件調(diào)試，后進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。

　　2、設(shè)備單機(jī)或部件試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試

　　(1)檢查水泵安裝方向是否正確。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，無異常震動(dòng)和聲響，各密封處不得泄露，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。電機(jī)電流和功率不超過額定值，溫度在正常范圍內(nèi)。

　　(2)自動(dòng)排氣閥和安全閥在正常工作狀態(tài)下自由打開和關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)不應(yīng)泄漏。

　　(3)檢查電磁閥安裝方向是否正確。手動(dòng)通斷電試驗(yàn)時(shí)，電磁閥應(yīng)開啟正常，動(dòng)作靈敏，密封嚴(yán)實(shí)。

　　(4)檢查電氣裝置接線是否正確。檢查其載流量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等整定值是否符合規(guī)定值。

　　(5)溫度、溫差、水位、時(shí)鐘控制等顯示控制儀器、儀表應(yīng)動(dòng)作靈敏、顯示準(zhǔn)確。

　　(6)各種安全保護(hù)裝置、自動(dòng)控制裝置動(dòng)作靈敏、工作可靠。

　　(7)各種閥門啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。

　　(8)各種輔助加熱設(shè)備工作正常、穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求。

　　3、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試

　　(1)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，應(yīng)包括如下內(nèi)容：

　　調(diào)整水泵控制閥門，使系統(tǒng)循環(huán)處在設(shè)計(jì)要求的流量和揚(yáng)程內(nèi)。

　　調(diào)整電磁閥控制閥門，使電磁閥的閥前閥后壓力處在設(shè)計(jì)要求的流量范圍內(nèi)。

　　將溫度、溫差、水位、時(shí)間等控制儀的控制區(qū)間或控制點(diǎn)調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的范圍或數(shù)值。

　　調(diào)整各個(gè)分支回路的調(diào)節(jié)閥門，使各回路流量平衡。

　　調(diào)試輔助加熱系統(tǒng)，使其與太陽能加熱系統(tǒng)相匹配。

　　其它應(yīng)該進(jìn)行的調(diào)節(jié)調(diào)試。

　　(2)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)晴好天氣，水泵、電磁閥、止回閥、排氣閥運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無泄漏，管路、集熱器無漏水現(xiàn)象。

　　(3)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試完成后，系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行3天，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無異常現(xiàn)象，符合設(shè)計(jì)要求。

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